塑料件注塑最常見的十種注塑工藝

2022-05-26 16:44:22

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塑料件注塑廠家帶您了解：

一、注塑成型。

注射成型：又稱注射成型，其原理是在注射機料斗中加入顆粒或粉末原料，原料加熱熔化，在注射機螺釘或活塞的驅動下，通過噴嘴和模具澆筑系統進入模腔，在模腔內硬化。影響注射成型質量的因素：注射壓力、注射時間、注射溫度。

工藝特點?

塑料件注塑

優點：

1.成型周期短，生產效率高，易于實現自動化。

2.可以形成復雜的形狀，尺寸準，塑料制品帶有金屬或非金屬嵌件。

3.產品質量穩定。

4.適應范圍廣。

缺點：

1.注塑設備價格較高。

2.注塑模結構復雜。

3.生產成本高，生產周期長，不適合單件小批量生產。

應用?

在工業產品中，注塑產品包括:廚房用品(垃圾桶、碗、水桶、水壺、餐具和各種容器)、電氣設備外殼(吹風機、吸塵器、食品攪拌機等。)、玩具和游戲、汽車行業的各種產品、許多其他產品的零部件等。

二)嵌件注塑。

嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)是指將預先準備好的不同材料嵌件放入模具中，注入樹脂，熔融材料與嵌件連接固化，制成集成產品的成型方法。

工藝特點?

1.預先形成多個嵌件組合，使產品單元組合后的工程更加合理化。

2.樹脂的易成型性、彎曲性和金屬剛性、強度和耐熱性的結合，可以制成復雜精致的金屬塑料一體化產品。

3.特別是利用樹脂的絕緣性和金屬的導電性組合，制成的成型產品能夠滿足電器產品的基本功能。

4.對于剛性成型產品。橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型產品可以通過基體上的注塑形成一體化產品，消除了密封圈的復雜操作，使后處理的自動組合更容易。