原因:
當(dāng)熔體塑料推動固化塑料0件向前移動時,表面會產(chǎn)生波紋。
解決方法:
注射直徑增加
2.上升噴嘴和模具的溫度
三、上升料筒長度
4.加快注塑速度
注射速度減慢
6.改變模具冷卻水的進(jìn) 口位置,使其遠(yuǎn)離澆口
7.擴(kuò)大澆口。
二.塑料件注塑塑料銀紋:
原因:
由于塑料含水量大,混合物不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。
解決方法:
1.加強(qiáng)回壓
2.減慢注速
3.清理料筒
4.上升模溫
5.改變澆口位置
6.擴(kuò)大流道和澆口
7.烘料
8.材料門上安裝紅外燈。
三.塑料件注塑塑料接口不良:
原因:
由于塑料溫度過低,不能熔化,或氣體排泄不足,兩股以上分流混合,產(chǎn)生細(xì)線或氣泡。
解決方法:
1.上升料溫
2.上升注溫
3.增加注速
4.接縫線外設(shè)冷料池
5.設(shè)放氣口
6.改變澆口的位置或位置
7.不要使用脫模劑
8.轉(zhuǎn)用易流動的低粘度原料。
四.塑料件注塑塑料呈現(xiàn)空洞:
原因:
在熔體固化過程中,塑料表面與低溫模壁接觸,收縮集中在厚壁段緊密空氣中。
解決方法:
1.增加注壓(及二次壓力)
2.延長注時
3.降低氣缸固化溫度
4.將模壁厚度降低到66mm下面,需要時設(shè)置等壁厚助線,去除多余壁厚
5.擴(kuò)大澆口
6.縮短流道
7.調(diào)勻模溫
8.改變澆口位置,去除夾氣。
五.塑料件注塑塑料缺注或缺料:
原因:
機(jī)械注塑和塑化性能不足,材料流動不良,澆口截面過薄,模壁過薄或排氣不良。
解決方法:
1.如果注射速度仍然不足,則需要替換重型機(jī)械
2.安裝漏注閥螺桿
3.上升注壓
4.上升料筒.注嘴固化.模具溫度
5.檢查電熱線是否斷線
6.檢查噴嘴是否堵塞,上升循環(huán)速度
7.上升模具的排氣能力
澆口截面增加
9.增加產(chǎn)品壁厚
10.增加輔助線,改造材料流量
11.選擇低粘度原料
12.添加潤滑劑。
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