塑料件注塑時工件發脆原因分析

2022-01-06 09:47:53

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下面由 塑料件注塑廠家帶您了解：

1.機器設備層面

（1）料筒內有死解或阻礙物，非常容易造成耐磨材料溶解。

（2）設備熔融容積過小，塑膠在料筒內熔融不充足；設備熔融容積很大，塑膠在料筒內遇熱和受剪截功效的時間段太長，塑膠非常容易衰老，使產品變脆。

（3）出模設備歪斜或是不平衡，頂桿截面或是遍布不合理。

2.模貝層面

（1）進膠口過小，應考慮到調節進膠口規格或加設輔助進膠口。

（2）分離道過小或配備不合理，應盡可能分配的均衡有效合理或提升分離道規格。

（3）模具設計欠佳導致注塑加工周期時間異常。

3.加工工藝層面

（1）料筒、噴頭溫度太低，應調高。假如原材料非常容易溶解，則應提升料筒、噴頭的溫度。

（2）減少絲桿預塑背壓式工作壓力和轉速比，使料稍稍松散，并降低塑膠因剪截太熱而產生的溶解。

（3）模溫太高，出模艱難；模溫太低，塑膠太早制冷，熔接縫處結合欠佳，非常容易裂開，尤其是高溶點塑膠如聚碳酸等更是如此。

（4）凹模型芯要有適度的出模傾斜度。型芯難出模時，要提升凹模溫度，減少制冷時間愛你；凹模難出模時，要減少凹模溫度，增加制冷時間。

（5）盡量避免用金屬材料鑲件，想聚乙烯這類延性的熱冷汽化熱大的塑膠，更不可以添加鑲件注塑加工。

4.原材料層面

（1）原材料混有別的殘渣或是夾雜了不適度的或過多的有機溶劑或是別的添加物。

（2）有一些塑膠如ABS等，在返潮的情形下加溫會與水蒸汽產生加氫裂化反映，使制品產生大的應變力。

（3）塑膠再造頻次過多或再生顆粒成分太高，或在料筒內加溫時間過長，都是會促進制品脆裂。

（4）塑膠自身品質不佳，例如相對分子質量遍布大，帶有剛度分子結構鏈等不勻稱構造的成份占據過多；或受別的塑膠夾雜環境污染、欠佳添加物環境污染、塵土殘渣環境污染等也是導致變脆的緣故。

5.產品設計方案層面

（1）產品含有非常容易發生壓力裂開的斜角、空缺或薄厚差別非常大的位置。

（2）產品設計方案過薄或鏤空雕花過多。

塑料件注塑

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