小汽車的塑料件注塑零部件,如線圈骨架，底座，保險絲盒，插座，內置式斷路器，中間配電盒，護線套，促進架，黃片排部件及罩殼等大多數選用注入成形，因為這種塑件自身具備較高的設計方案準確度，促使對這種塑件不可以選用基本的注入成形，而應該選用高準確塑膠成形生產工藝。為了更好地確保小汽車高準確塑件的特性，品質與穩定性，注入成形出品質較高，合乎設計產品需要的塑膠制品，務必對塑膠材料，注塑設備與模貝及注塑成型持續開展改善。

一，危害高準確注塑加工的首要要素

判斷高準確注塑加工的重要依據是注塑制品的準確度，即產品的標準公差，尺寸公差和外表粗糙度。要開展高準確注塑加工務必有很多相應的標準，而最實質的是塑膠材料，塑料模具，注塑成型和注塑設備這四項基本上要素。設計方案塑膠制品時，應先選中橡膠制品原材料，而能開展高準確注塑加工的橡膠制品又務必采用這些物理性能高，規格平穩，抗應力松弛特性好，耐環鏡地應力裂開的原材料。次之應依據所挑選的塑膠材料，制成品規格準確度，件重，品質規定及其預期的模具設計采用可用的塑料機。在生產過程中，危害高準確注塑制品的要素關鍵來源于模貝的準確度，注塑加工收攏，及其產品的工作溫度和環境濕度變化幅度等層面。

在高準確注塑加工中，模貝是用于獲得合乎產品質量需要的高準確塑膠制品的核心之一，高準確注塑加工用的模貝應進一步合乎產品規格，準確度及樣子的規定。但即便模貝的準確度，規格一致，其橡塑制品的塑膠制品之具體規格也會因收攏量差別而不一致。因而，合理地操縱塑膠制品的縮水率在高準確注塑加工技術性中就變得十分關鍵。

沖壓模具得正確是否會同時影響到塑膠制品的縮水率，因為模貝凹模規格是由塑膠制品規格再加上所估計的縮水率求取的，而縮水率則是由塑膠生產商或橡膠制品指南強烈推薦的一個范疇內的標值，它不但與模貝的進膠口方式，進膠口部位與遍布相關，并且與橡膠制品的結晶體趨向性(各種各樣)，塑膠制品的樣子，規格，到進膠口的間距及部位相關。危害塑膠縮水率的關鍵有熱收縮膜，改變收攏，趨向收攏，縮小收攏與延展性回應等要素，而這種影響因素與高準確注塑制品的成形標準或實際操作情況相關。因而，在設計方案模貝時必需考慮到哪些影響因素與注塑加工標準的關聯以及表觀要素，如注塑加工工作壓力與模芯工作壓力及充模速率，注入溶體溫度與模貝溫度，模具設計及進膠口方式與遍布，及其進膠口截面，產品壁厚，塑膠材料中提高填充料的成分，塑膠材料的晶粒大小與趨向性等要素的危害。以上要素的危害也因塑膠材料不一樣，其他成形標準如溫度，環境濕度，再次結晶體化，成形后的熱應力，塑料機的變動而不一樣。

因為注塑加工全過程是把塑膠從固體(顆粒料或粉料)向液體(溶體)又向固體(產品)變化的全過程。從粉料到溶體，再由溶體到產品，正中間要通過溫度梯度，應力場，勢流及其相對密度場等的功效，在這種場的相同的作用下，不一樣的塑膠(熱固性塑料或熱固性，晶形或者非晶形，加強型或者非加強型等)具備不一樣的高聚物構造形狀和觸變性能。但凡危害到以上"場"的要素必將會危害到塑膠制品的物理化學物理性能，規格，樣子，準確度與外型品質。

那樣，加工工藝要素與高聚物的特性，構造形狀和塑膠制品中間的相互關系會根據塑膠制品主要表現出去。剖析清晰這種本質的聯絡，對有效地擬訂注塑模具加工加工工藝，有效地設計方案并按工程圖紙生產制造模貝，甚至有效挑選注塑模具加工機器設備都是有關鍵實際意義。高準確注塑加工與一般注塑加工在注塑加工工作壓力和注入速度上也是有差別，高準確注塑加工常選用髙壓或高壓注入，快速注入以得到較小的成形縮水率。綜合性以上各種各樣緣故，設計方案高準確塑料模具時除考慮到一般模貝的設計方案因素外，還須考慮到以下幾個方面：①選用恰當的模貝標準公差；②避免造成成形縮水率偏差；③避免產生注塑加工形變；④避免產生出模形變；⑤使模具加工偏差降至最少；⑥避免模貝準確度的偏差；⑦維持模貝準確度。