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塑料件注塑工藝機的原理及實際操作：
塑料擠出機是依靠擠出機螺桿（或柱塞泵）的推動力，將已熔融好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注入入合閉好的模芯內，經干固定形后得到產品的加工工藝全過程。注入成形是一個循環系統的全過程，每一階段關鍵包含：定量分析投料——熔化熔融——施加壓力注入——充模制冷——啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環系統。
鎖合模：模扳迅速貼近前模扳，且確定無臟東西存有下，系統軟件變為髙壓，將樣本鎖合。
射臺移位及時：射臺前行到指定位置。
塑膠注塑加工：可設置擠出機螺桿以兩段速率，工作壓力和行程安排，將料筒前面的溶料引入模芯。
制冷和試壓：按設置多種多樣工作壓力和時間范圍，維持料筒的工作壓力，與此同時模芯制冷成形。
制冷和預塑：模芯內產品再次制冷，與此同時液力傳動電機推動擠出機螺桿轉動將塑料原料前推，擠出機螺桿在設置的背壓式操縱下倒退，當擠出機螺桿倒退到預訂部位，擠出機螺桿終止轉動，注入液壓缸按設置松退，意料完畢。
射臺倒退：預塑完畢后，射臺倒退到指定位置。
出模：模扳倒退到原點。
壓射：模具頂針壓射產品。
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