能源緊張已制約世界經濟和中國經濟的發展，陶瓷行業作為耗能大戶行業之一，如何節能降耗不單是為國家考慮，為我們的子孫后代考慮，也是我們行業自身求生存求發展的迫切需求。陶瓷整個生產過程，燒成成本占去總成本30％以上，二次燒成、三次燒成的成本更高。降低燒成成本就是降低了生產總成本，我們陶瓷行業已進入微利時代，如果在燒成成本上降低10～20％以上，那么我們工廠可能增加2～6％以上的利潤空間。在燒成成本上降低20％以上有可能嗎？我的回答是肯定的，對潮州大部分陶瓷工廠窯爐能耗還相當的高，窯爐節能的潛力還很大。今天我所要講的是現代窯爐節能原理，也就是說現在哪種類型的窯爐最節能，確定了窯型后怎樣建造這座窯可以達到最佳的節能效果。
一、陶瓷窯爐分類
1、 按構造型式分：梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型（轉盤窯）、鐘罩窯。
2、按供熱方式分：煤窯、柴窯、電窯、燃氣窯。煤窯、柴窯已被淘汰，清潔能源窯爐（電、燃氣）已走向成熟及發展階段。
3、 按燒成溫度分：高溫窯、中溫窯、低溫窯。
實際上我們現在有一些窯已經把窯爐構造，供熱方式，燒成溫度全概括出來了，如八立方高溫燃氣梭式窯、雙板燃氣式中溫輥道窯、電熱輥道烤花窯、電熱網帶
烤花窯等。
二、各種窯爐的適用范圍及節能比較
1、梭式窯。間隙式生產窯爐，適合小批量多品種生產，由于生產的靈活性，現在很多中小陶瓷瓷廠都還采用這種窯爐。但由于是間隙式，窯壁、臺車要吸熱消耗能量，總的比較起來耗能相對較高，但通過窯爐設計和制造者的努力，比如采用高速燃燒機快速燒成，采用輕質耐火保溫材料減少窯爐蓄熱，有的快速燒成梭式窯已達到與舊有隧道窯相媲美的節能效果。
2、隧道窯。故名思議，它的窯體像隧道。其實廣義上的隧道窯包含輥道窯、臺車式隧道窯、推板窯、轉盤窯都屬于隧道窯的范圍。狹義上的隧道窯。我們僅指臺車式隧道窯，但潮式叫法叫推板窯，五年前在潮州聽到真把我搞糊涂了，事實上我要說明一下，推板窯是耐火板直接承載在耐高溫的導軌上，（如剛王磚導軌或剛玉球導軌能原地滾動）耐火板一塊接著一塊，由于受耐火板承載推力所限制，一般不長，長則二十米，短則幾米，一般燒成高溫粉末或特種陶瓷，日產量不大。由于推進器直接推動耐火板前進，叫推板窯。但這里都習慣了，我也知道了潮州的推板窯是臺車式隧道窯。隧道窯由于連續式生產，預熱帶的熱量基本是由燒成帶的煙氣帶來的余熱供應，由于窯爐窯壁不像梭式窯，不存在升溫再冷卻的循環熱損失，燒成帶的高溫煙氣余熱大部分能利用，故比間隙式窯爐節能效果好。但由于臺車還是要經過升溫再冷卻，浪費部分熱量，它的節能效果及溫差不及輥道窯。
3、輥道窯。是用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅動耐火板前進，裝載產品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。我們最早引進是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從我們過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節能效果比隧道窯要好，它的一個最大缺陷就是燒成高溫還原的產品，對棍棒的質量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內的高溫陶瓷產品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結晶釉的燒成，因為它速度較快。
以上我們分析了，梭式窯、隧道窯、輥道窯的大致結構及優缺點，我們可以根據自己的產品結構、產量以及經濟能力來選用適合自己的窯爐：
1、對于日產量在20M3以下，且產品種類較多，燒成溫度各一，由于其本身產量難以滿足隧道窯的生產量，我們推薦采用快速燒成梭式窯。
2、對于日產量或大于20M3，但其釉色復雜，如窯變結晶釉需一定的恒溫及冷卻時間，我們從您建窯經濟上的考慮，可采用傳統梭式窯或電熱梭式窯；如果您窯變釉或結晶釉只是部分，您可以選用快速窯，快速窯不是只快，也可以慢的。慢，溫差可控制很小。但慢的節能效果差。
3、對產量較大、高度較高、重量較重、溫度較高、釉色單一，可選用臺車式隧道窯。如高溫日用陶瓷，衛浴陶瓷
3、對溫度在1300℃以內，產量較大的藝術陶瓷、日用陶瓷、衛浴陶瓷，我們建議您采用輥道窯，或大型快速梭式窯。
電熱窯與燃氣窯的優缺點：電熱窯由于發熱體不產生煙氣，在燒成過程中只有坯體本身的揮發物排出，對梭式窯而言窯爐可以很密封，只需幾個排氣孔，沒有煙氣帶出熱量。燒成1200℃以下中低溫氧化燒成，現在生產成本較燃氣窯低。據測算在電費0.8元/度，液化氣價格6.2元/KG，這個比價是一個平衡點。用連續式電熱輥道窯燒成1220℃以下的氧化產品，現在生產成本要比燃氣輥道窯低15％以上，但要一個200kva以上的變壓器、這個投資不小，對變壓器容量還有過剩的陶瓷廠，可在預熱帶或靠近燒成帶加裝電熱線用電熱來預熱升溫，高溫帶還是用燃氣，但電熱窯不能燒還原，對燒成1260℃以上對發熱體質量要求較高，價格較貴。1280℃以上燒成發熱體要用硅鉬棒。硅鉬棒容易老化、使用壽命不是太長。選用電熱窯爐要看電價,像福建平均電價只有0.5-0.6元/度,就可以選用電熱窯爐，這兩年我在福建就做了不少的電熱輥道窯，但廣東的電價較高、在液化氣的價格居高不下的情況下在原有窯爐上改裝電熱是合算的，但要保留原有燃氣功能。
三、現代窯爐節能原理及途徑
在外型上看起來沒有差別的窯爐，我們不分梭式窯、隧道窯、還是輥道窯，同類型的窯爐相比，為什么工廠反映其性能差別那么大呢？不同窯爐公司做的窯爐為什么燃氣消耗就有10～30％差別呢？窯內溫差差別也那么大呢？操作控制為什么有的簡單，有的就很難、要很小心呢？我們可以從如下二個方面來分析：
第一、窯爐設計本身。受窯爐設計工作者本身的知識水平及經驗的限制，行行有狀元，你要做窯不單是找一個能做出一個像窯的師傅來做窯，他還應該懂得陶瓷燒成過程中的物理化學變化，他應該懂得熱力學、流體力學的基本原理，他應該對材料學機械工程學美學有一定的研究，他還應懂電學及自動控制理論，他應該有設計方案及設計圖紙，不然是知其然不知其所以然的全盤照抄那是剽竊，或者是理所當然不切實際的自我想象，那最終是提高陶瓷工廠的燒成成本來給他交學費，兩敗俱傷。為了大家少走彎路，我就窯爐設計的幾個大原則給大家作一個介紹：
1、耐火保溫材料的選用：隔熱、輕質、耐高溫以及長的使用壽命，是對窯爐耐火材料的要求。所謂隔熱就是熱阻大（熱的轉導率小），輕質就是減少窯爐的蓄熱（對梭式窯尤其重要）氣密性好。我們的窯爐設計如果在耐火材料的應用上利用保溫瓶的設計思路來考慮，那真是了不起的窯爐。保溫瓶內膽上鍍銀，內部反射層保持熱能能在內膽腔里不跑掉。（我們的窯爐內壁是不是能附著一個能進行反射的附著層。我們在進行探討和實驗）保溫瓶中層抽真空，它氣密性沒得說，真空阻止熱傳導，但輻射沒有阻擋效果，所以它在外膽上再鍍銀防止輻射損失，窯爐現在要做成保溫瓶式還很難，但采用輕質的隔熱效果較好的耐火保溫材料還是可以做到。砌磚上如何降低熱傳導還是有辦法，現在比較好的輕質保溫材料是莫來石磚，以及棉磚再貼高溫多晶棉，臺車盡量減少重質磚的數量，裸露部分涂輻射層。承重部分除外。
2、高效率的燃燒機，對梭式窯而言，高速燃燒機能增加對流換熱效果。這是現在傳統窯改造的思路之一，高速燃燒機火焰速度可達100M/秒以上，它能在同等時間內熱氣流能與產品多次碰撞換熱，所以熱效率高。對輥道窯、隧道窯可采用平火焰或高速燃燒機，脈沖式燃燒機可以縮小溫差、但用于陶瓷窯爐還有局限性。
3、 合理的規格尺寸，快速燒成窯由于受火焰速度及力度的控制，其長度也受到一定限制，合適的臺車長度以3.5～5M為宜。其高度以1.3M以上，快速裝窯高度達2M還沒有發現不好之處，溫差也在合理的范圍之內，相反其節能效果比低矮的窯爐要好。但傳統窯則不宜太高，太高上下溫差大。對隧道窯、輥道窯而言，如果不受產量限制適當寬一些，雙板窯、三板窯比單板窯節能效果要好，但高度則不宜太高，因排煙系統的設計制約，熱氣上浮，太高則上、下溫差大。不考慮產品高度以300～600為宜。其長度也不宜太長30～60M為佳，太長、燒成帶窯內正壓大、熱氣外溢，預熱帶、冷卻帶負壓大，冷氣在底部進入窯內溫差加大，都對節能效果有影響。有錯誤的觀念以為隧道窯越長越能節能那沒有道理，當然也不是越短越好；長的隧道窯那是對大、重、升溫或冷卻都很慢的產品而設計的。輥道窯由于氣密性較好對長度沒有嚴格限制
4、窯爐的自動控制是節能的有效保障。一個好的窯爐除了好的窯體結構外，還須有好的自動控制。自動控制就是把成功的操作方法輸入到智能儀表或電腦自動進行燒成操作，窯的燒成操作控制需控制溫度曲線、氣氛曲線和窯壓曲線，對傳統梭式窯而言，控制窯壓就是控制氣氛，對快速梭式窯及輥道窯、隧道窯，因現在采用的是動力式燃燒機，溫度、氣氛、窯壓是需要聯動控制的，我們很多老板及有些燒窯師傅總相信自己的經驗，不大相信自動控制，總認為自動控制的程序是窯爐生產者的意志，你的燒窯經驗沒有我豐富，我不按你的辦。事實上，自動控制就是把您最好的燒成方法輸入到智能儀表或者編成簡單操作的軟件，用電腦來操作，我在辦公室空調房里的電腦上可以觀察控制100臺窯爐的自動燒成，打打瞌睡也不要緊。如果出現與您的方法上的編差，它會用報警來叫醒你引起注意。只要輸入的程序您認為完全表達您的意志，那么它就是您意志真實的執行者。如果出現與您的意志相違背，不要怪自動控制不行，需要檢討是您在輸入程序時，您對程序的表達是不是還出現編差。如果正確它窯窯正確，如果錯誤窯窯錯誤。好的自動控制不但使節能效果達到最佳，也是保證燒成品質的最好手段（方法）。
5、談一個好像與節能無關的問題，即現代窯爐外型藝術化。窯爐外型美觀、漂亮與工廠環境需有一個協調，你的工廠是新工廠，你的工廠產品檔次較高，你的窯爐看起來也要有一定檔次。搞一些破鐵板，買人家的舊窯改裝搞一些破磚砌起來，這怎么節能？單看外型就難看死了，還說我的窯好燒、我的窯便宜，我認為這樣的工廠難有發展，內在美與外在美配合起來、參觀者賞心悅目，工作者心情愉快，操作起來得心順手，條理分明、廢品就會少一些，效率會高一些，你對產品的品質要求就會高一些、為了與這條窯相襯托你也會把周圍現場環境搞好，也間接為節能作了貢獻。所以內在品質與外在品質都要講究，潮州現在很多工廠也追求內外品質兼優的好窯爐，這是好的趨勢。
正確的操作方法是節能最有效最快捷的途徑
如果窯爐已經建成，要使節能達到最佳效果，就必須進行科學操作。那么，從哪幾個方面進行操作能提高節能效果呢？
一、在保證品質的前提下，盡量縮短燒成時間
產品適合快速燒成，窯爐也能滿足您快速燒成的條件，那就要加快燒成速度。當然，這要求產品能經受得住強制升溫的條件，不在燒成中不爆不裂，不具備這方面的條件就要改善。而所謂窯爐滿足快速燒成條件，就是窯爐的燃燒機數量及熱量能保證快速升溫需要，如果你把功率調到最大它也升溫很慢就不行，如果條件都滿足了，那么您就要晝縮短燒成時間，這樣可減少窯壁熱散失以及煙氣帶走的熱量。據我們測算每減少10％的燒成時間，可減少6～8％的燃氣消耗。
一提起快速燒成，我們陶瓷廠都有一個老觀念，“事快三分假”，怕快速燒成的產品釉面不好，品質不好。但事實上，80％以上的陶瓷產品可縮短一半以上的燒成時間，在實驗過程中，2個小時的燒成時間里，如果提高30℃～50℃的燒成溫度，與10個小時的燒成出來的產品品質并無差異。現實的問題是，您的窯爐設計的熱功率能不能這樣快？您的陶瓷產品結構是不是能經受得住這么快的燒成速度而不破裂？您的坯釉配比是否合理？您擺放產品空間是否合理？在燒成這么快時，會不會產生較大的溫差？如果是窯爐結構設計的問題，那么您就可能需我們窯爐公司來幫你來解決；如果是坯釉問題，您就要找原料廠解決；如果是產品形狀結構問題，那就是盡量調整產品器型設計。總之，我們要想辦法使產品來適應快速燒成窯爐，而不是快速燒成窯來適應您的產品。在佛山，以前墻地磚用梭式窯燒成十幾個小時，而用輥道窯燒成僅幾十分鐘，這是窯爐、泥坯及釉都達到了完美的統一。這些年來，墻地磚的坯釉通過不斷改進，所以才能適應這么快的燒成窯爐。
二、控制空燃比
所謂空燃比其實就是空氣和燃氣的比例，空燃比適當，燃燒就充分，熱效率就高。熱效率最佳的配比是燃氣與空氣比例控制在1：1.03左右，但我們發現很多操作案例是從一個極端走向另一個極端，氧化燒成空氣大量過剩，多余空氣不但不能產生熱量，反而降低火焰溫度帶走窯內熱量。我看到潮州很多8立方、10立方的氧化窯，煙囪都非常的大，非常的高；隧道窯、輥道窯助燃鼓風機與抽廢氣風機都超過了正常范圍，進風管大，排氣管也大，好像不大點就不顯得我的窯威武陽剛，這就可能導致空氣大量過剩，極大的浪費能源。“做窯內行不內行，我就看你煙囪。窯爐省不省氣，我就看你燃燒機。”看你的燃燒機系統空燃比是怎樣控制的。我最近被一家燒護欄的工廠請去看他的窯，他是用隧道窯燒護欄，他找我幫他如何改進一下，希望能省點氣。說實話，他的隧道窯做得不是很好，要改就是大工程。我只好跟他說：你燒大白釉，燒成帶火焰那么清，說明你窯內的空氣比例太高了，你應該馬上調整燒成帶的進風量，一直調到高溫帶煙氣有種朦朧感覺就行（中性），保你一天省一瓶氣。第二天，他打電話給我，說確實省了一瓶多氣。
再看還原燒成，980℃或1030℃左右進入還原，前面保持強還原從觀火孔吐出藍藍的火苗沒錯，但不能理解是，這樣的還原濃度一直保持到燒成結束。還原效果主要出現在980℃至1160℃左右，隨著釉開始熔化，坯體開始產生玻璃體就沒有還原效果了，也就是說CO不能進入坯體里面再把三價鐵還原成兩價鐵了。在1160℃以后你還保持那么高的還原濃度，須知沒有燃燒完全的多余CO不是產生熱量，而是吸收熱量，沒有燃燒完全的煤氣跑到外面燒煙囪，把煙囪燒得通紅。正確的方法是先強還原至弱還原最后是中性，當然導致有的工廠在空氣燃氣配比上走向極端，燒氧化有的是窯的結構問題溫差大，有的是色釉太敏感，他們為了燒成保險起見，將煙囪做高一點，做大一點，這樣可保證窯內氣氛是完全氧化，原理上沒錯但走向極端了。總的一個原則空氣過大，極大的浪費瓦斯，燒還原的在沒有還原效果的時候還保持那么大的濃度，是怕燒不白，產品一發黃就怪還原不夠，其實好多局部發黃原因很多，燒成局部欠溫會發黃，超溫進入還原會發黃，燒成過火也會發黃。重點是要找出原因，不要總是認為還原不夠而采用保持強還原的方法，浪費燃料。當然有經驗的人還是可以將空燃比調節得比較合理，但結構不合理的窯爐控制合理的空燃比比較困難。現代窯爐都是自動控制空燃比，自動控制空燃比有多種方式，比如液化氣與空氣機械聯動，智能儀表聯鎖控制，比值閥控制，利用窯內氣氛信號調節燃氣量等，都還存在一些弊端。現在我向大家推薦一種最先進的比值控制方法，這是我試驗了一年多才達到完美，就是利用瓦斯壓力反饋信號，精確地控制風機轉速，轉速的變化實際是風量的變化。風機轉速是變頻器控制，在較大的范圍內都可以控制風量與燃氣保持在極佳的比值范圍內，用變頻器控制風機電耗可降低60%。
三、合理的裝窯密度
合理的裝窯密度能保證火焰及熱氣流與產品對流換熱，保持輻射通道，縮小產品之間的內外溫差，從而縮短升溫及保溫時間。如果擺放太稀疏，產品與耐火板之比例相差太大，那燒的就是耐火板。如果擺放密度太大，密不透風就更不行，密度太大就沒有對流通道，沒有輻射空間，內外溫差太大。我們看到有些工廠喜歡把產品裝得密不透風，理由可能是裝卸工資是計件工資，裝一個臺車多少錢，你不給我裝密一點你偷工減料，多裝一些產品總認為一窯燒的氣多不了多少，所以裝得又密又多，其實很不合理。裝窯既要有火焰通道，又要有輻射空間，不然要增加很多保溫時間，結果得不償失。密度怎樣才合適，你可以試驗一窯有多少窯具？擺多少產品？密的稀的統計一下耗氣量，就可以比較出來，得出合理的裝窯密度。
四、制定合理的燒成制度
日本的小型快速輥道窯，一塊板燒高溫還原的1260℃，燒成時間3小時，它前面就經過低溫梭式窯300℃左右的烘干，進窯后升溫很快。如果坯體太密，水分太多，入窯初期升溫就要慢一點。這就是升溫制度。哪個階段該用氧化，哪個階段可用中性，哪個階段可用弱還原，則就是氣氛制度。哪個階段爐內該是正壓、哪個階段該是負壓這是壓力制度。
比如我們用梭式窯氧化燒成或還原燒成，在低溫烘干水分階段至800℃左右就可用中性，800℃以后再轉氧化，800℃之前可帶點正壓，800℃之后帶負壓，前面用中性燒成就可以節省燃氣。800℃之前氧化效果不明顯，你不如先保證升溫，等到這個溫度時來一個強氧化，又快又好。
五、改革坯釉的工藝配方，降低坯釉的燒成溫度
全瓷還原燒成，臺灣、日本及燒成溫度都降低到1250℃以下。我們潮州的全瓷都要1300℃～1350℃甚至更高，陶瓷工廠要找原料廠想辦法。據我了解，1350℃的土是便宜一些，但相差100℃的高溫溫度要多耗多少燃料？你的窯爐壽命要降低多少？你的窯具是不是更容易損壞？你用輥道窯燒成，燒成帶的棍棒是不是要用到碳化硅？本來1280℃以下燒成，棍棒質量好一點，價格100元左右一支，但碳化硅可能一支接近1000元，搞得我的高溫輥道窯你們只喊貴。釉找制釉廠，總之坯釉的發展方向應朝適應快速低溫、氣氛適用范圍寬、燒成范圍較寬的方向發展，這樣就對陶瓷燒成節能做出了貢獻。
大家或許還記得，我在上一期提到在現有窯爐通過改造、通過改進燒成方法，可以節能20％以上。這個目標是不是可以實現呢？我是不是在吹牛呢？在這里我再以梭式窯為例：
第一、通過更換輕質耐火材料（用棉磚、內貼多晶棉）耐火材料重量減輕40％，保溫隔熱效果提高20％以上，可節省5％的燃氣消耗，當然這是對已經要維修的窯爐而言。你剛做的新窯或暫時不需要維修的窯你肯定舍不得。
第二、縮短燒成時間減少窯壁散熱時間及煙氣帶走熱量，這就是把傳統窯改裝成快速窯。潮州有部分窯爐容積較大，臺車長度較長，這就為改裝快速窯帶來一些困難，因為要把窯體截短，把窯體增高，所以改造費用較高。如果有經濟實力的工廠，可以直接淘汰它，因為改裝后并不實用。但臺車有效長度在5米以內的，改裝難度就不大，改裝后可以通過縮短燒成時間（氧化燒成可縮短35～40％，還原燒成可縮短30％），節省12～25％的燃氣用量。
第三、通過改進操作方法，提高自動控制化程度可降低5％以上的液化氣消耗，對錯誤的操作方法可能節省更多。
我早幾天幫一家臺資企業調試窯爐，這家企業有5個4立方米的梭式窯，其中有一個改裝成快速窯，那是其他窯爐公司仿造我們的快速窯改裝的，但他們在燒制過程中碰到問題。于是通過其他人找到我，我發現這個快速窯的燒成時間和液化氣消耗雖然與以前相比也有效果，但不十分明顯，我去了以后就通過調節它的空燃比，將燒成時間再縮短3個小時，液化氣每窯減少60公斤，節時節能達到30％。當然，這是對錯誤的操作方法的校正，如果你操作方法正確，我來改進不可能節省這么多。
我們潮州大部分陶瓷廠老板都是自己白手起家，什么事都親歷親為。傳統燒成技術普遍講是一流的，但企業辦大了，不可能事事再親歷親為。各種新型窯爐層出不窮，燒成控制日新月異，再加上現在的“半桶水”師傅太多，你不可能知道下面的人現在的操作方法是否科學，所以如果有機會我們可以交朋友，不管你的窯爐是誰做的，是誰改的，如果效果不好可能就是操作方法的問題，我可以免費為你們去診斷，提一些建議，在技術方面我是不會保留的。快速窯改裝我是有專利的，現在做窯的都在仿造，我認為這是好事，所以我也不去申請專利保護，但許多企業在控制上在操作上還有一些問題，我很愿意提一些意見供你們參考。如果你們發財了，要擴大窯爐，要做好窯，當然就會給我提供機會。
第四、提高窯具品質，降低窯具重量。
這個問題我們陶瓷廠還普遍不重視，耐火板不是選擇高溫強度好，而是選擇厚的。品質好的耐火板可降低15%的重量，降低15%的窯具重量，可能節省5%左右的燃氣。我還看到有些陶瓷工廠用2KG重的耐火磚做支具，不知道他是怎么算帳的，你燒這個耐火磚二 、三次所用的燃氣錢就可以買到一些很好的支具了。我還看到有些工廠用耐火磚去平衡溫差，他怎么就不在窯上想想辦法呢？有些特殊型碗盤，該用特殊支架只要有量就要舍得花點錢，你不要用耐火板去支承，不然窯具重量比產品還重，浪費燃氣。像烤花窯，如果用耐火板來擺放，耐火板的重量可能超過產品重量，所以現在我就建議輥道式用網帶代替底部耐火板，多層排放就用SUS310的網格架來擺放，那可以節省40~50%呀。一次性投資大一點，不用一個月就可以省回來。佛山的地板磚為什么成本那么低，除了量大外，燒成時沒有窯具，降低了不少燒成成本也是一個主要原因。所以在燒制過程中，一定要想辦法降低窯具重量，尋找科學的燒成方法。
今天我主要從窯爐選型，新型窯爐的節能原理及途徑，燒成過程的節能方法談一些個人體會，希望與在座朋友們有更多的交流機會。我在潮州搞了一個節能窯爐展示廳，有快速窯，有氧化燒成輥道窯，有高溫燒成輥道窯，還有其他各式窯爐，歡迎大家親自去操作一下，拿產品來燒都可以，發現問題，提出意見，再作改進，一起為窯爐節能作貢獻。
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